1、改造應滿足的技術條件

  (1) 爐膛設計考慮天然氣燃燒的火焰直徑和火焰長度，使爐膛空間與火焰的充滿度達到最佳，并設計相應的爐膛容積熱負荷。

  (2) 考慮到天然氣主要成份為CH4，其燃燒后產生的H2O，蒸汽份額較大，故其輻射能力較強，爐膛受熱可適當增加，以充分利用其輻射傳熱，提高熱效率，降低鋼材消耗，確保鍋爐出力。

  (3) 鍋爐內燃燒采取微壓運行，要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強。

  (4) 由于燃氣鍋爐的空氣過剩系數較小，只有1.05～1.2之間，燃燒所需風量較少一些，加上拆除除塵器及煙道系統煙塵較少的原因，煙道阻力較小，引風機風量有較多的富余采用檔板風門調節，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調速方式對引風機進行調控。

  (5) 在爐膛后煙室看火門和煙道上方，安裝兩個兩個防爆門，以提高鍋爐的抗爆性能。

  (6) 新增加燃燒器控制系統與原有的鍋爐控制有機結合在一起，具有燃燒程控功能，能預吹掃自動點火，火焰檢測器自檢，負荷自動調節，火焰監測故障報警聯鎖停爐、燃氣閥組檢漏，壓力高、低報警，水位調節、水位高、低報警，極低水位停爐，蒸汽壓力、爐膛溫度超高報警，引風機與燃燒器順控聯鎖功能。

2、鍋爐改造的步驟及內容

  (1) 配置優質燃氣燃燒器：配置一體化全自動燃燒器，包括組合電磁閥調壓閥、過濾器、檢漏裝置，高壓氣壓開關，氣壓表及連桿等組成閥組一套，并使該機輸出功率與火焰尺寸與要求相匹配。

  (2) 拆除煤斗：在原鍋爐基礎平面±0.00處以上到鍋爐前爐墻面板以前煤斗部分前落灰斗以及爐排的全軸部分。

  (3) 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排及前后軸和后部老鷹鐵。

  (4) 拆除爐排中間的風箱組成燃燒室空間：根據火焰的尺寸要求，將上下爐排中間的風箱部分拆除，形成一個圓弧形爐膛底部。

  (5) 密封爐排下面的落灰室以及后部的排渣斗，用爐渣將爐排底部的落灰室和后部的渣斗堵住并在爐渣上部放置80mm厚的保溫混凝土，再在混凝土上放置兩層耐火磚(圓弧形放置)，最后用耐火混凝土澆注抹面形成圓弧形耐火保溫爐膛底部。

  (6) 制作全爐墻及燃燒器的連接面板：用厚度16mm的鋼板加高前拱面板，在爐座基礎平面處以上與鍋爐全爐墻平面處進行焊接固定(與鋼架相連焊接)根據燃燒器的安裝固定尺寸要求，開孔并鉆四個固定螺栓孔(攻絲)，用耐火磚在鋼板內側砌筑耐火前墻(在鋼板與耐火磚之間適當留50～80mm間隙用來填充保溫材料)和原有前爐墻，與新做爐底相連，形成完全密封的新前爐墻。

  (7) 用原有側面和后部的看火門，改成兩個防爆門。

  (8) 拆除原有的鼓風機，除塵器，以及空氣預熱器，將原有的鼓風機及送風道全部拆除(預熱器可根據情況考慮)，原除塵器被拆除后，鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進行連接，形成完整煙道。

  (9) 清除爐內水冷壁管對流管束等受熱面上的煙垢，同時將鍋爐內側的水垢進行清洗，提高鍋爐受熱面的傳熱能力。

  (10) 對所有的爐墻及爐門類進行密封。由于燃氣鍋爐可在微壓狀態運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密封。

  (11) 安裝燃燒器：先將燃燒器拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密封；然后按要求依次裝上燃氣閥組及附件，最后裝上燃燒器主體部分。

  (12) 根據燃燒器要求，結合原有的控制系統，設計制作新的控制系統，充分利用原有的系統保留部分的控制器件，新增加部分重新做一個控制柜，將新控制柜與原有控制內保留部分結合，形成新的完整的控制系統，并能達到如下功能：

  A、水位自動調節，指示。

  B、水位高低報警、極低水位報警聯鎖停爐。

  C、爐膛出口溫度超高報警，停爐。

  D、蒸汽壓力超高報警，停爐。

  E、燃燒負荷自動調節，大/小火自動轉接。

  F、燃燒程序自動控制，自動實現預吹掃，高壓點火，火焰自檢，火焰監測，故障熄火報警停爐聯鎖。

  G、燃氣高、低壓報警。

  H、燃氣系統泄漏報警，停爐。

  I、燃燒器停爐后吹掃。

  J、引風機與燃燒器順控聯鎖，起動時引風機先開，燃燒器后開，停爐時燃燒器先停，引風機后停。

  K、所需的電機控制回路，都有短路、缺相、過載等保護功能。

  (13) 調試時要對引風機的風量和壓頭進行調整：由于改造后引風機有較大富裕量，需要將引風門關小到一定程度，以減小風量和降低風壓。

  (14) 建議引風機改為變頻控制：由于引風機功率較大，且改燃氣后風量要求較燃煤時少，拆除除塵器和空氣預熱器的煙道阻力減小，引風機富裕量較大，采用擋板風門調節時，功率損耗較大，改為變頻調節后，功能會降到原功能1/2～1/3；因此節能效果明顯。